余熱鍋爐與傳統加熱爐的差別：

1.余熱鍋爐利用已經有有機廢氣余熱回收或固態顯熱。

2.余熱鍋爐可在多壓模式下造成蒸汽提升了直膨式余熱鍋爐率。

3.余熱鍋爐沒有然料點燃設備。

4.余熱鍋爐做為余熱回收利用要適用于主加工工藝的要求，不可以危害主加工工藝的運作。

5.余熱鍋爐遇熱面布局方式多元化。

6.余熱鍋爐構成及工作中全過程

在氣輪機內作功后排出來的，仍具備非常高的溫度，一般在540℃上下，利用這一部分汽體的能源，能夠提升全部設備的熱效。

一般是利用此發熱量加溫水，使水變為蒸汽。蒸汽能夠用于促進蒸汽輪機一發電機組，也可用以生產過程的升溫或供日常生活供暖用。

利用氣輪機排氣管的熱能來產汽的機器設備，稱之為“直膨式蒸汽產生器”，說明回收利用了排氣管的發熱量。

一、燒結煙氣余熱情況

目前國內的燒結煙氣余熱尚未得到充分的回收和利用，由于此過程中產的熱煙氣風量較大，余熱回收設備上應選擇大型的煙道煙氣余熱回收裝置，才能完成對煙氣的熱量回收。燒結 工序產生的煙氣尾部溫度通常在300~400℃左右，高也可達500℃，待回收的煙氣余熱量還是比較可觀的。

二、余熱回收方法的選擇

現有的余熱回收方法有多種，其中技術比較成熟、回收效果好、利用率高的當屬板式煙氣余熱回收設備了，它通過簡單的物理傳熱實現，煙氣和其他介質之間的熱傳遞，二次利用升溫后介質做到降低能耗，節省能源的作用。

三、余熱設備優勢

板式余熱回收設備的換熱面積大，介質之間的間隔板片均壓制有凹痕能提高換熱效率，縮短換熱時間。而且設備采用模塊化設計原理，能解決部分企業空間狹窄的限制，根據項目情況定制的設備，能實現較高限度的回收利用余熱。除此之外余熱設備不易結垢，煙氣中有大量的灰塵雜質，在換熱過程中煙氣溫度降低，流速變慢，延緩了對煙道的磨損，提高除塵效率。

低溫余熱回收是一種利用能源、環保的技術，主要針對工業生產中的高溫排氣進行冷量回收集成與應用。其基本原理是直接將低品位的能（如：熱量）轉移至需要的高品位上的一種技術手段,它是工業企業中一項重要的節能減排措施之一；它能夠有效地實現企業廢熱的梯次綜合化循環使用并降低企業的能耗成本的目的
這項技術的應用范圍廣泛，尤其對于高溫度的蒸汽等排氣管道的溫降顯著提益非?？捎^并且此技術在增加空氣濕度后不會影響采暖季的熱網管線的安全平穩運行以及不額外排放造成大氣污染從而產生了顯著的節煤效應；通過這一技術的有效運用能使企業在達到原有取曖供熱的需求的同時更進一步減少煤炭資源的消耗和浪費并保護了環境。以上信息僅供參考，如果還有疑問建議咨詢人士意見或查閱相關資料了解相關信息。